石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。

　　石墨化现象只出现在高温下。对碳素钢和碳锰钢，当在温度425oC以上长期工作时都有可能发生石墨化。温度升高，使石墨化加剧，但温度过高，非但不出现石墨化现象，反而使己生成的石墨与铁化合成渗碳体。要阻止石墨化现象，可在钢中加入与碳结合能力强的合金元素，如铬、钛、钒等，但硅、铝、镍等却起促进石墨化的作用。设计中可以采取的措施有：改变材质，如选择适合于中温条件下使用的压力容器用Cr-Mo钢；降低容器的设计使用寿命；适当提高容器的壳体厚度和降低受压元件应力水平等。

　　大家知道石墨材料的纯化和石墨化的方法吗？方法如下：

　　1、将石墨制品或碳素制品放入炉体内的石墨坩埚中，升温到1000℃，通入氮气或氩气，继续升温到2000℃，通入氯气，再继续升温至2300℃，通入溴气或含氟气体，温度升至3000~3300℃时停止加热，通入氯气将温度降低至1500℃以下，再送入氮气或氩气，保持大于约10h。此技术得到的石墨制品灰分含量小于0.00011％，减少电能消耗，具有工艺简单、石墨产品质量稳定、节能、低成本的优点；

　　2、以5～30℃/min的速度升温，当炉内石墨坩埚的温度达到1500℃以上，以1～5m3/h的流量通入氮气或氩气；

　　3、以5～30℃/min的速度继续升温，当温度达到2000℃时，改为以1～5m3/h的流量通入氯气；

　　4、再继续以5～30℃/min的速度升温至2300℃，同时以1～5m3/h的流量通入溴气或含氟气体，含氟气体为氟利昂或氟氯烷，直至温度升至3000～3300℃时停止加热，再改以1～5m3/h的流量通入氯气到温度降低至1500℃以下，再以1～5m3/h的流量送入氮气或氩气，保持大约10h，得到石墨制品。