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对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放 电的速度、损耗会有所不同。故此，石墨电极材料的固有电阻率，在实际应用的需要选择材料非常重要。 电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度 以及表面粗糙度的最终情况。
在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。虽 然我们在对石墨的潜意识认识中，一般会它认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示 ，石墨的硬度要比金属材料高。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力 仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较好。所以石墨电极材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的选择标准之一。
再有就是石墨电极材料的抗折强度，石墨电极材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部 结构的紧密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。
最后呢是石墨电极材料的平均颗粒直径，石墨电极材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。 材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面质量越好。颗粒越大，放电的速度就 越快，粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但是放电后的表 面光洁度也会随着颗粒的变化而变化。
