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EDM石墨电极常见故障原因及解决方法：
1. 电极燃尽烧蚀。
原因：电极长时间工作，磨损程度加大；电极和工件之间短路导致电弧能量大，电极烧蚀速率加快。
解决方法：更换新电极，避免过长时间连续工作；调整工件与电极的距离，避免短路烧蚀。
2. 电极表面粗糙度增大。
原因：电极使用时间长，磨损程度增加；精度不高的放电导致加工面粗糙。
解决方法：定期更换电极，避免磨损过大；提高放电精度，减少加工面粗糙度。
3. 电极发生断裂。
原因：电极疲劳断裂；电极精度不足导致应力集中。
解决方法：增加电极使用寿命，定期更换新电极；提高电极设计精度，减少应力集中。
4. 电极表面出现烧伤现象。
原因：电极过热，电极表面出现氧化现象；黏附物在电极表面燃烧，导致烧伤。
解决方法：注意电极的冷却，避免过热；定期清洗电极表面，清除黏附物。
5. 电极与工件发生短路。
原因：电极与工件接触距离不当；工件表面出现电导性杂质。
解决方法：调整电极与工件的接触距离，确保不发生短路；清洁工件表面，避免电导性杂质产生。
6. 电极误偏移。
原因：电极加工参数设定错误；机器使用不当，导致电极误移。
解决方法：正确设置加工参数，确保电极工作正常；规范操作机器，避免误偏移。
7. 电极使用寿命缩短。
原因：电极过去为废料，使用材料质量差；加工参数设置不当，导致磨损加快。
解决方法：选择高质量的电极材料，提高使用寿命；合理设置加工参数，延缓磨损速度。
总结：EDM石墨电极常见故障的原因和解决方法有很多，包括燃尽烧蚀、粗糙度增大、断裂、烧伤、短路、误偏移和使用寿命缩短等。解决方法主要包括更换电极、调整工艺参数、清洁电极表面、增加电极使用寿命和正确操作机器等。通过正确的预防和维修措施，可以减少EDM石墨电极的故障发生，提高加工效率和工件质量。
