EDM石墨电极在加工过程中较易受热影响，会导致电极的性能下降，甚至严重影响加工质量。为了预防EDM石墨电极受热影响，需要从多个方面进行考虑和实施相应的预防措施。

首先，对于EDM石墨电极的选材和制造工艺，应该选择热稳定性较好的高纯、细晶结构的石墨材料，并根据具体加工要求进行合适的石墨处理工艺。这样可以提高石墨电极的耐热性能和加工稳定性。

其次，在加工过程中，应合理选择加工参数，包括放电电流、放电时间、放电频率等。应根据具体情况进行试验和调整，在满足加工质量的前提下，尽量减少电极的发热量。一般来说，较低电流、较短放电时间和较高频率都有助于减少电极的受热影响。

此外，加工过程中还应注意及时冷却电极，以降低其温度。可以通过向电极表面喷水降温、安装冷却系统或者在加工区域周围增加冷却设备等方式进行冷却。此外，还可以使用冷工作液和切勿使用过高温度的液体，同时注意冷却液的冷却效果和去温性能。

在一些特殊情况下，可以采用预冷的方式来提高电极的耐热性能。比如，在一些要求较高的加工任务中，可以将电极事先放在低温环境中进行冷却，然后迅速放入加工环境中进行使用。这样可以在一定程度上减少电极的受热程度，避免严重热失效。

此外，还可以通过提高电极的导热性能来减少其受热影响。可以选择具有良好导热性能的石墨材料，或者在电极表面涂覆导热性能良好的涂层。这样可以提高电极的散热能力，降低其受热影响。

除了上述措施外，还应注意合理安排EDM加工过程中的加工顺序和步骤，以尽量减少电极的加工次数和加工时间。尽量采用高速加工、高效率的加工方式，减少EDM加工中的停顿和放电次数，从而减少电极的发热量和热积累。

除了上述技术措施外，在EDM加工操作中也应特别注意安全防护和操作规范。操作人员应严格遵守相关操作规程，特别是在使用高能量、高温设备时，应注意防护措施，佩戴好个人防护用品。同时，在加工过程中应加强监控和检测，及时发现和处理电极受热问题。

总之，对于EDM石墨电极易受热影响这一问题，可以通过合理选材、制造工艺、设置合适的加工参数、改善导热性能、加强冷却措施、预冷等多种手段进行预防。同时，在操作中应严格遵守安全规程，加强监控和检测，以保证EDM加工质量和提高电极的使用寿命。