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在3D玻璃热成型工艺中，需要通过高温加热使玻璃软化，并将其固定在模具中以获得所需的形状。众所周知，无论是塑料注射模、粉末注射模还是压铸模，它们的模具都是金属模具。可以说，金属材料模具是目前使用广泛的模具。然而，金属材料在高温下具有变形大、易软化的特点，石墨具有硬度高、导电性好、耐辐射、耐腐蚀、导热性能好、成本低、耐高温等特点。石墨和金属在加热时具有相反的性质。温度越高，结构就越硬，因此不会出现变形问题。因此，采用石墨材料制作玻璃热弯模具，大限度地保证精度，也降低了模具的加工难度。
我国石墨矿资源丰富，石墨产量约占世界总产量的45%，但我国用于3D玻璃热弯模具的石墨并不多。3D玻璃热弯对石墨模具提出了较高的要求，主要表现在以下几个方面：
1、需要高纯度和高密度的石墨。高纯度的要求主要是防止石墨高温氧化引起的气泡，从而影响表面光洁度。高密度要求是防止石墨铸模倒塌，尽量提高其机械强度，保证模具寿命大大提高！
2、颗粒直径应尽可能小。3D玻璃热弯曲模体为石墨凹形矩形体，空腔为预设曲面，其中腔体和推板通过精加工处理。型腔的表面光洁度直接影响3D玻璃的表面效果。空腔的表面不仅与抛光有关，而且与石墨颗粒的直径有关。尽可能小，以产生足够光滑的模具腔。
